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煤粉颗粒由挥发份、固定碳、水和灰分组成。挥发性化合物的释放也增加了焦炭颗粒的内部空隙和外部反应面积。挥发分含量降低，煤气着火温度显著升高，着火热也随着火难度加大，受热面对流吸收热量，容易造成终过热器、再热器过热甚至爆管。同时，尾部排气温度升高，排气损失加大。煤的燃尽程度变差，导致粉煤灰燃烧性能高。火焰传播速率降低，导致燃烧不良;此外，粉煤灰浓度越高，锅炉受热面磨损越严重，特别是尾部省煤器、低温过热器受热面增加。据统计，平均灰分由13%提高到18%，锅炉强制停堆率由1.3%提高到7.5%。排灰量的增加使得除尘成本和电耗增加，飞灰、渣的热物理损失增加。

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煤炭化验室内，的作用还是很重要的，用来测定煤炭含硫量，煤炭含硫量也是用来判断煤炭质量标准的，需要仪器的准确性强，测硫仪长时间连续工作可能会造成测定结果不准确，我们该如何保证其准确性呢？1、的搅拌速度，①、搅拌太慢会在电解过程结束时出现拖尾现象，则电解生成的碘得不到迅速扩散会使终点控制失灵，无法得到准确的全硫值，影响测试结果准确性。②、搅拌太快有可能造成搅拌子与搅拌电机上的吸力盘失步，一旦失步将会造成过电解现象。2、测硫仪/定硫仪的气体流量，①、气体流量太小，会产生两个恶果，一方面会使燃烧不完全，导致结果偏低；另一方面不易带走煤燃烧生成的二氧化硫而被吸收液吸收，使终点不易确定，常导致结果偏高。②、气体流量太大，可能使硫氧化物气体通过吸收液的速度太快，而来不及吸收即被带走，使结果偏低。

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防爆轴流风机有着广泛的用途，即气流与风机叶片的轴线方向一致，如电风扇，空调的外风扇就是防爆轴流风机。之所以称之为“轴流式”，是因为气流与风机轴平行。通常用于高流量、低压力的场合。固定在适当的位置并移动空气。 防爆轴流风机安装前：由全检查风机各部件是否齐全，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部件连接是否严密。叶轮、主轴、轴承等主要部件是否损坏，传动组是否灵活。防爆轴流风机安装过程中：注意检查机壳，机壳内不得遗留工具和杂物。为了防止生锈和减少拆卸的难度，一些接合面应涂上一层润滑脂或机油。在风机与地基之间的连接面处，应调整进风管和出风口，使其自然匹配。不允许强行连接，风机部件不应增加管道重量。并注意保证风机的水平位置。

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，通常煤的水分、灰分、挥发分和固定碳指数测定。煤的水分、灰分和挥发分通常是直接测定的，固定碳是用减法计算的。1、煤的水分，煤炭的含水率直接影响煤炭的使用、运输和储存。煤含水率的增加也增加了无效运输，使卸荷困难。其特点是冬季地区寒冷，车辆经常结冰，影响车辆的卸货、生产和周转，加剧运输紧张。煤的水分也容易造成煤粘在煤仓上，降低煤仓的容量，甚至造成煤仓堵塞事故。喷淋水、煤层注水、防尘、原煤水分增加等措施的实施，呈现出增加的趋势。2、煤灰分，煤的灰分是指煤完全燃烧后剩下的残渣。煤经过一系列的分解、化学反应后产生的产物。煤的灰分是评价煤的指标之一。增加灰量计，是评价灰量的基础指标;在量热计称重中，灰分是估价的辅助指标。灰是煤炭中的有害物质，影响煤炭的使用、运输和储存。煤作为动力燃料时，灰分含量增加，可燃物质含量降低。矿物燃烧灰吸收热量，大量渣带走热量，从而降低了煤的热量，影响锅炉运行(如易出渣、熄火)，加重设备磨损，增加了排渣量。

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防爆轴流风机基本原理：普通型防爆轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住所内等场所的通风换气，也可用于冷风机（空气冷却器）、蒸发器、冷凝器、喷雾降、等等，也有矿用防爆轴流风机，防腐、防爆型防爆轴流风机选用防腐材料及防爆办法，并匹配防爆电机，可用于运送易爆、易挥发、具有腐蚀性的气体，要求运送的气体应无显著尘埃，无粘性和纤维物质；电动机直连型温度不超越40℃，皮带传动型温度不超越60℃。运送气体的粉尘量不得超越150mg/m3，首要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成，支架选用型钢与机壳风筒衔接。其中防腐型防爆轴流风机叶轮、机壳均为玻璃钢制成，其它型式防爆轴流风机一般选用钢板制成。

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用于的煤样多为风干基煤样。用天平称量煤样品,也要让它在干燥的空气条件下,即在煤炭样品的重量平衡应防潮与氯化钙或变色硅胶=干燥剂,打开门进入空气,达到干燥的空气条件下,该天平在称量分析样品时，煤样内部水分迅速蒸发。称完后立即将干燥剂放回天平中。水焙(或煤灰烧完，或挥发测定完)要称重，因为已达到干燥状态，天平中的干燥剂不能取出，且在称重过程中应少打开天平的门。如果在称量分析时煤样的平衡保持干燥，往往会发现在称量过程中重量逐渐减少，尤其是褐煤、长焰煤或水分含量高的不粘煤在分析煤样时，失重现象更加明显。煤炭化验设备是当煤样还没有完全达到风干状态时，还保留了部分外部水分，这种现象更加严重。这必然会导致测量误差的增加:如果外界湿度的测量值低，热值的测量值偏大。一般来说，煤样的称重和分析过程应该是快速和准确的。煤样称重后，除碳、氢在测定前须始终保持空气干燥状态外，其他项目的测定，如煤样中水分的流失，都不会影响测定结果。